"We zagen eindelijk welke wachttijd onze planning dagelijks aantastte. Na de herinrichting liep de productie rustiger en voorspelbaarder."
Maahir D. · operationsmanager
Operationele efficiëntie
Elke bespaarde euro is extra winst
Ziet u door de operatie het resultaat niet meer? G&V Advies Strategie brengt productie, logistiek en overhead terug naar wat telt: een kortere doorlooptijd en een gezonde marge.
We vinden bottlenecks op de werkvloer, maken kosten zichtbaar en zetten verbeteringen om in dagelijkse routines.
Operationele scan
Productieomgeving · indicatief beeld
Besparingsruimte
18%
gemiddelde kostenbesparing bij productieklanten
Een daling van 5% in operationele kosten werkt direct door in uw resultaat.
Wat we aantreffen
De cijfers wijzen vaak naar dezelfde plekken
25+
supply-chainprojecten
Afgerond voor productie-, logistieke en dienstverlenende bedrijven.
5%
kostendaling maakt verschil
Een kleine verbetering kan al ruimte geven voor groei of betere leverbaarheid.
Achterhoek
praktijkkennis dichtbij
Ervaring met maakbedrijven in Lochem, Gelderland en de omliggende regio.
Onze verbeteraanpak
Lean & Mean, zonder theorie om de theorie
We combineren lean-analyse, Six Sigma en Theory of Constraints. Eerst meten we waar tijd en geld blijven liggen. Daarna kiest uw team een beperkt aantal ingrepen die snel zichtbaar worden.
01
Kijken
We lopen mee op de werkvloer en brengen materiaal-, informatie- en wachttijden in kaart.
02
Meten
Capaciteit, uitval, voorraad en doorlooptijd krijgen één helder beeld.
03
Kiezen
We bepalen welk knelpunt de meeste invloed heeft op leverbaarheid en marge.
04
Verbeteren
Teams testen een nieuwe werkwijze en leggen eigenaarschap vast.
05
Borgen
Een eenvoudig ritme van cijfers en overleg houdt de verbetering vast.
Praktijkvoorbeeld
Een producent halveerde de doorlooptijd door de bottleneck opnieuw te belasten.
De oplossing zat in de volgorde van plannen, bevoorraden en vrijgeven. Geen groot systeemproject, wel dagelijks zicht op de juiste beperking.
Ketenstrategie
Weerbaarheid in de keten: van kostenpost naar concurrentievoordeel
Een leverancier die uitvalt, legt meer bloot dan een inkoopprobleem. We maken afhankelijkheden zichtbaar, verbeteren afspraken en richten alternatieven in voordat de druk oploopt.
- Analyse van single sourcing, levertijden en kritieke onderdelen.
- Heldere samenwerking met leveranciers en logistieke partners.
- Besluiten over voorraad op basis van risico en klantbelofte.
Leverancier
Logistiek
Productie
Voorraad
Klant
Kostenreductie
Snelle winst door overheadverlaging
Indirecte kosten verlagen betekent niet automatisch minder kwaliteit. We zoeken naar dubbel werk, onduidelijke besluitvorming en rapportages die niemand gebruikt.
1. Maak zichtbaar
Welke kosten horen bij groei, en welke zijn blijven hangen?
2. Kies gericht
Welke activiteit kan eenvoudiger, sneller of dichter bij de bron?
3. Voer uit
Leg eigenaar, termijn en meetpunt per ingreep vast.
4. Controleer
Volg de besparing in de maandelijkse cijfers.
Indicatie
Verbeterpotentieel
LaagHoog
Een procesdiagnose maakt de grootste kostenlekken concreet.
Bespreek uw situatieErvaringen uit de praktijk
Ondernemers die het operationeel roer omgooiden
Concrete verbeteringen krijgen pas waarde als teams ze elke dag blijven gebruiken.
"Waarom kozen we G&V Advies Strategie? Omdat het advies direct aansloot op onze mensen, machines en klantafspraken. De logistieke doorlooptijd werd 15% korter na het herontwerp."
Roepi Grg · logistiek directeur
"De analyse bleef weg van grote beloften. We kregen drie maatregelen, één eigenaar per maatregel en na enkele weken zicht op de besparing."
Saapke L. · productiemanager
"De samenwerking met onze leverancier veranderde van losse escalaties naar duidelijke afspraken over capaciteit en levertijd."
Xirsi K. · directeur maakbedrijf
Veelgestelde vragen
Operationele efficiëntie zonder omwegen
Een eerste gesprek maakt duidelijk of een procesdiagnose past bij uw situatie.
Hoe lang duurt een typisch verbetertraject?
Een eerste procesdiagnose neemt meestal enkele dagen in beslag. De uitvoering volgt in korte verbetercycli, afgestemd op de omvang van uw operatie en de beschikbaarheid van uw team.
Moeten we investeren in nieuwe systemen?
Meestal beginnen we met de werkwijze en de informatie die al beschikbaar is. Pas als een systeem aantoonbaar een knelpunt oplost, nemen we een investering mee.
Wat is het verschil tussen lean en gewoon kosten snijden?
Lean verbetert de stroom en haalt verspilling uit het proces. Alleen kosten snijden kan capaciteit of kwaliteit raken zonder de oorzaak aan te pakken.
Kunnen jullie ook met onze logistieke partner overleggen?
Ja. Ketenprestaties ontstaan tussen organisaties. We kunnen gezamenlijke afspraken, overdrachtsmomenten en leverinformatie met uw partners analyseren.
De volgende stap
Elke dag die u wacht, kost geld
Plan een procesdiagnose en ontdek waar uw operatie tijd, capaciteit en marge laat liggen.